981 g/mol, ergime sıcaklığı 660 °C olan gümüşümsü renkte ve 2
Alüminyum Döküm Alaşımları - Alüminyum Dökümde Alaşımın Döküme Etkileri
SİLİSYUM (Si) Alüminyuma %20’ye kadar ilave edilebilir (hiper ötektiküstü)
Alüminyuma katılan en önemli alaşım elementleri bakır, mangan, silisyum, magnezyum ve çinkodur
0 gibi) belirtilen bu alaşımlar, döküm yoluyla üretilen
AM : Magnezyum-Alüminyum Alaşımları AS : Magnezyum-Alüminyum-Silisyum Alaşımları AZ : Magnezyum-Alüminyum-Çinko Alaşımları at% : Yüzde Atomsal Ağırlık Oranı α Y
Magnezyum ve bakırın alüminyum alaşımlarına ilave edilmesi durumunda, çökelti sertleşmesi ısıl işlemi ile Mg
Silisyum miktarının azalması döküm özelliklerini olumsuz yönde etkiler
Elde edilen numunelerin mikroyapı, mekanik ve elektriksel özellikleri incelenmiştir
Fakat diğer Al alaşımları ile karşılaştırıldığında üretim maliyetleri yüksektir
Yüksek sıcaklıktaki iyi sürünme direncine sahip olan diğer Mg alaşımları ise nadir elementlerden oluşturulmaktadır [13]
Bu sıcaklıkların üzerinde, alaşımların mikroyapı mekanizmalarının mukavemeti kararsız durum sergilemektedir
Endüstride alüminyum döküm parçaların çok önemli bir kısmı Al-Si alaşım sisteminden üretilir
Bu alaşımların kırılgan doğası Fe, B veya Cr ilavesiyle sönümlendirilebilir
Magnezyum % 3-12 oranında katılır
Modifikasyon ile büyük fleyk (pul) silisyum Bakır ve alaşımları için tane inceltici ürünlerin başlıca avantajları aşağıdaki gibidir; Döküm sıcaklığını düşürmek, Daha iyi dökülebilme ve şekil alabilme, Büzülme ve çekinti gibi döküm kusurlarının ortadan kaldırılması, Sıcak yırtılma ve çatlamalara karşı yüksek dayanım, mükemmel yüzey kalitesi ve mikro yapıda homofen bir dağılım sağlaması Alüminyum Alaşım – AlSi10Mg
1930 ile 1965 yılları arasında Mg-Al-Zn-Mn sistemine bağlı alaşımlar ticari olarak Genellikle elektrik ve kimya endüstrisinde kullanılmaktadır
Esas alaşım elementi Sert bakır alaşımları da bu sertleştirme mekanizması kullanılarak geliştirilen ve çok geniş kullanım alanı bulan alaşımlardır
Esas alaşım elementi bakırdır
•Alüminyum ve alaşımları dışında en çok titanyum ve magnezyum alaşımları,elektronik sistemlerde bakır alaşımları kullanılır
Bu alaşımların çekme mukavemetleri yüksek olmayıp 13
Değerli madenlerle karışarak , onlara, renk ve parlaklıklarını bozmaksızın sertlik ve ince kısımlarını bile koruma özelliği verir